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故障 |
原因 |
排除方法 |
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包装材料拉断 |
1.包装材料有接头、断痕过大的毛边。
2.供纸电机线路故障或线路接触不良。
3.供纸接近开关损坏。 |
1.除去不合格的包装材料。
2.检查供纸电机线路。
3.更换接近开关。 |
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袋封合不严密 |
1.包装材料内层不均匀。
2.封合压力不均匀。
3.封合温度偏低。 |
1.除去不合格的包装材料。
2.调整封合压力。
3.提高热封温度。 |
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封道不正 |
1.热封器体位置有误。 |
1.重新调整热封器体位置。 |
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切袋位置不正确偏离色标中间过大 |
1.光电开关（电眼）位置不正确。 |
1.重新调整光电开关（电眼）位置。 |
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色标定位及光电
跟踪补偿失控 |
1.包装材料遇有接缝、毛边。
2.成形器中有杂物，造成走纸不畅。
3.包装材料窜出光电开关（电眼）的导纸板。
4.光电开关（电眼）的光点偏离色标。
5.光电开关灵敏度差,明暗动使用错误。 |
1。除去不合格的包装材料。
2.。清扫成形器，使走纸通畅。
3.将包装材料插入导纸板。
4.调整导纸板左右位置，使光点处于色标中间。
5.更换光电开关,正确选择明暗动开关。 |
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不进行色标跟踪
时（即关闭光电开关）袋长误差大
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1．袋长设定值不合适。
2．滚轮花纹磨平，造成摩擦力减小。
3．滚轮压力小。 |
1.增大袋长设定值，使实际袋长等于或略大于色标的标准长度。
2.更换滚轮。
3.加大滚轮压力，调整被动滚轮轴的
弹簧压力。
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包装袋切不断
造成连袋 |
1.两切刀之间压力过小。
2.切刀刃口变钝。 |
1.调整切刀之间的压力。
2.修磨或更换切刀。 |
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供纸电机不转
或转起来不停 |
1.供纸控制杆卡住。
2.供纸接近开关损坏。
3.启动电容损坏。
4.保险管断。 |
1.解决卡住原因。
2.更换供纸接近开关。
3.更换启动电容。
4.更换保险管。 |
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热封器体不升温
热封器体温度
失控 |
1.加热管损坏。
2.线路故障。
3.保险管断。
4.温度调节仪损坏。
5.热电偶断路。 |
1.更换加热管。
2.检查线路。
3.更换保险管。
4.更换温度调节仪。
5.更换热电偶。 |
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不拉袋（拉袋电机不运转） |
1.线路故障。
2.拉袋接近开关损坏。
3.控制器故障。
4.步进电机驱动器故障。 |
1.检查线路，排除故障。
2.更换拉袋接近开关。
3.更换控制器。
4.更换步进电机驱动器。 |
